世界数控（kòng）机床发展概况

　　从（cóng）产（chǎn）值来看（kàn）。2010年，世界28个机床（chuáng）生产国的产值预计超过660亿美元，同比增长21%。其中（zhōng），中国、日本、德国位列（liè）全球机床生（shēng）产的前（qián）三位（wèi），分别占（zhàn）全球（qiú）市场份额的32%、18%和15%。日本机床工业在经历了（le）2009年的严（yán）重衰退之后（hòu）全（quán）面（miàn）反弹（dàn），重返（fǎn）机（jī）床第二大生产国的位置。德国机床制造业产值2010年继续下滑，但仍位列第三。美（měi）国机床制造业产值也持续下滑，已跌至全（quán）球第（dì）八，位于意（yì）大利、韩国、瑞士等国（guó）之后。

　　从需（xū）求市场来看（kàn）。2010年，全（quán）球机床消（xiāo）费排名（míng）前5位的分别（bié）是中（zhōng）国、德（dé）国（guó）、日本、韩国和意大利（lì）。其中，韩国和日本同比均（jun1）实现两位数增（zēng）长。机床产（chǎn）品人（rén）均消（xiāo）费情（qíng）况差异较大，瑞士仍为全（quán）球人（rén）均（jun1）消费金属加工（gōng）机床最（zuì）多的国家。

　　从技（jì）术发展水平来看，目前世界高档数控机（jī）床（chuáng）制造（zào）业以美国（guó）、日本、德国等工业（yè）强国为主要生产国，这些国家掌握着（zhe）该制造领（lǐng）域的主要核心（xīn）技术。

　　美（měi）国在数控机床的主机（jī）设计、制造和数控系统方面的（de）基础（chǔ）扎实。虽然美国生产（chǎn）机床比英（yīng）国要晚（wǎn）50年，但在制（zhì）造技术方面很（hěn）快就（jiù）超过了英国，跃居世界首位。美国的机床主要应用于汽车工业、航空工（gōng）业、建筑业和医疗设备制造业（yè）等（děng），技（jì）术水平世界领先，几家著名机床公司如Cincinnati、G&L、Hardinge、Gleason、Ingersoll公司等（děng）长期以来均（jun1）生产高精、高（gāo）效、高自动化数（shù）控机床供（gòng）应美国市场需求，不仅可以生产宇航领域（yù）使用的高性能（néng）数控机床，也可（kě）为中小企业生（shēng）产（chǎn）廉（lián）价实用（yòng）的（de）数控（kòng）机床。由（yóu）于拥有领先的技术和优质的产品（pǐn），使美国（guó）成为全球高（gāo）档数（shù）控机床的出（chū）口大国，其（qí）出口的最重要市场为中国、墨西（xī）哥等国家和地区，2010年美国累计出（chū）口数（shù）控机（jī）床9.33亿（yì）美元，同（tóng）比增长（zhǎng）40%。

　　德国政（zhèng）府一贯重视机械工业，特别（bié）是机（jī）床工业的（de）发（fā）展。德（dé）国的数控（kòng）机床质（zhì）量及性能良好、先（xiān）进实用（yòng）、出口遍及世界，尤其是大型、重型、精密数控机床，主要（yào）出口（kǒu）地（dì）为中国、美（měi）国和俄（é）罗（luó）斯等。此外，德国还（hái）重视数控机床主机配套件的先进实用性，其（qí）机、电、液、气（qì）、光、刀具、测量、数控系统等各种功能（néng）部件在质量、性能上居世界前（qián）列（liè）。德国拥有多家世界知（zhī）名企业，如世界最大的（de）数控（kòng）钣（bǎn）金制造商——通快集团；拥有广泛影（yǐng）响（xiǎng）力及世界先（xiān）进高档数控机床生产技术的（de）德马吉（jí）（DMG）公司；西门子公司的（de）数控系统更是世界闻名。从2009年末开（kāi）始，受（shòu）益于中国（guó）、韩（hán）国和（hé）印度的强劲拉动，德国机（jī）床行业快速恢复元（yuán）气。

　　长期以来，日本政（zhèng）府（fǔ）不断加强数控（kòng）机（jī）床的研发，并（bìng）通（tōng）过规划和制订法（fǎ）规，提出日本数控（kòng）机床行业的发展方（fāng）向（xiàng），并提（tí）供充足的研发经费，鼓励科研机构（gòu）和（hé）企（qǐ）业大力发（fā）展数控机床。日本在机床部件配套方面学习德国，在数控技术和数控（kòng）系统的开发研究方（fāng）面学（xué）习美国，并改进和发展了两国的成果，取得（dé）了较好（hǎo）的（de）效果。日本在发展数控机床的（de）过程中，特别注（zhù）意发展关键技术，开发核心产品。日本政（zhèng）府重点扶植发（fā）那科公司开发数控机床的数控系统，该公（gōng）司生产的数控系统约（yuē）占全球近一半的市场份额；其他厂家则重点研发机械加工部分（fèn），较为（wéi）著名的生产企业（yè）有（yǒu）马扎克（Mazak）、天田（Amada）、大隈（Okuma）、森精机（jī）等。由（yóu）于来自亚洲、欧洲以及北美地区（qū）的机床订单额不断（duàn）攀升，因此2010年日（rì）本机床的外需订单额达到了6711亿日元，同比（bǐ）增长了170%；内需订单额为（wéi）3075亿（yì）日元，同（tóng）比增幅为（wéi）92.6%。

　　除（chú）上述三个（gè）国家外，意大（dà）利、瑞士等国的（de）高档（dàng）数控机床（chuáng）产业（yè）也位居世界前列。其中（zhōng），意大利的著名机床（chuáng）厂（chǎng）有Ficep、Fidia、JoBs、Mangoni、MCM等，产（chǎn）品广泛用于汽车、电子、机械等领域；瑞士的中（zhōng）小型（xíng）精密（mì）机床长（zhǎng）期独步世界，许多高精度（dù）车床、磨床、齿轮机床（chuáng）、电加工（gōng）机床、加工中心（xīn）、小（xiǎo）型组合（hé）机床、刀（dāo）具磨床等质量（liàng）超群。

　　我国数控机床产业发展现（xiàn）状

　　中国机床工业从（cóng）1949年新中国成立后逐步发展（zhǎn）起来，到现在（zài）已经走（zǒu）过60年的发（fā）展历程。中国的（de）数控机床在（zài）近30年中（zhōng），获（huò）得了技术和产量上（shàng）的迅（xùn）猛发展，并运用到各行业用户中。国（guó）内产（chǎn）品还争相出口，并在世界四大国（guó）际机床展览会上都有亮（liàng）相，成（chéng）绩显着。

　　“十一（yī）五”期（qī）间，随（suí）着一系（xì）列关键技术的突破和自主生产能力的形成，我国开始突出“外国（guó）制（zhì）造（zào）”的“重（chóng）围”，进入世界高速数（shù）控机（jī）床（chuáng）和（hé）高精度数控机（jī）床生产国的行列（liè）。

　　从产量来看。2010年我国机床工具行业（yè）实现（xiàn）工业总产值（zhí）5536.8亿元（yuán），同比增长40.6%；数控（kòng）机床产量达到23.6万台（tái），同比增长62.2%；2010年我国机（jī）床产值和（hé）数控机（jī）床产（chǎn）量均列世界第一（yī）位。整个“十一五”期间，在（zài）需求的拉动下，我国数控机床产量保持高速增长（zhǎng），年均复合增长率达到37.4%。2010年的增长数据意（yì）味着数控机床的发展已经步入新阶段。

　　从技术发展水平（píng）来看。随着“高（gāo）档（dàng）数控机床与基础制造（zào）装（zhuāng）备重大专项”重点任务陆续完成，我国国产机床数控化率由“十（shí）五”末（mò）的35.5%提高（gāo）到“十一五”末的51.9%。我（wǒ）国在数控系统方面已（yǐ）经开发出（chū）多轴多通（tōng）道、总线式高档数控装置产品。武（wǔ）汉华中数控股（gǔ）份（fèn）有限公司、沈（shěn）阳高（gāo）精数（shù）控技（jì）术有限公司等单（dān）位已（yǐ）完成50多套开放式全数字高（gāo）档数（shù）控（kòng）装置的生产。国产数（shù）控机床产品（pǐn）覆盖超重（chóng）型机（jī）床、高精度机床、特种（zhǒng）加工机床、锻（duàn）压（yā）设备、前沿高技术机床等（děng）领域。特别是在五（wǔ）轴（zhóu）联动数（shù）控机床、数控超重型（xíng）机床、立式卧式加（jiā）工中心、数（shù）控车（chē）床、数（shù）控齿轮加工机床领域，部分技术已经达到世界先（xiān）进水平。国产五轴联动数控机床（chuáng）品种日趋增多（duō），五轴联动加工中心、五轴数控（kòng）铣（xǐ）床、五轴龙门铣床、五轴落地铣镗床等均在国内研制成功，改（gǎi）变了国际强手（shǒu）对（duì）数控机（jī）床产业的垄断局面，加速了我国从机床生产大（dà）国走向机床制（zhì）造强国的进程。

　　从市场需求情（qíng）况来（lái）看。目前中国是世界上最大的数控机（jī）床进口国和消费国，2010年，中（zhōng）国机床消费同比增（zēng）长43%，达（dá）到284.8亿美（měi）元，进口约为94亿美元（yuán），中国成（chéng）为世（shì）界第一（yī）大机床消费国。虽然“十一五”期间机床行业实（shí）现（xiàn）了（le）较快（kuài）发（fā）展（zhǎn），但高档数控机床产值仅约（yuē）占金（jīn）属加（jiā）工（gōng）机床（chuáng）行业产值的10～15%，面对巨大的消费（fèi）市场，国内机床生产企业（yè）的生产能力（lì）无法满足迅速（sù）膨胀的市场需求，多数高档（dàng）数控机床（chuáng）产品仍需大量从国（guó）外进口。

　　虽（suī）然我（wǒ）国数控机床制造水（shuǐ）平有（yǒu）所提升，但（dàn）对（duì）外贸易状况仍（réng）令人（rén）担忧。一方面是数控机床出口单（dān）价的持续下滑（huá），下降（jiàng）幅度较大的有卧式加（jiā）工中心、龙门加工中心、数控（kòng）磨床、数控（kòng）冲（chōng）床等。除人民币升（shēng）值外，企业（yè）在激（jī）烈（liè）的国（guó）际竞争中（zhōng）竞相压价是其中的因素之一。另（lìng）一方面，高（gāo）档数（shù）控（kòng）机床的进（jìn）口份额不降反增，2010年（nián）高档机床（chuáng）的进口额占中国金属切削（xuē）机床总消费额的36%，同比（bǐ）增（zēng）长高达60%，进口产（chǎn）品挤压了国内企业的生存空间，加之国（guó）内产品的同质化（huà）竞争威胁，国内多数机床企业高（gāo）档数控（kòng）机床毛（máo）利率出现下降态势。

　　展（zhǎn）望“十二五”，我（wǒ）国数控机床的（de）发展将努力解（jiě）决主（zhǔ）机大而不（bú）强（qiáng）、数（shù）控系统和功能（néng）部件（jiàn）发展（zhǎn）滞（zhì）后、高（gāo）档数控机床关键技（jì）术差距大、产（chǎn）品质量稳定性（xìng）不高、行业整体经济效（xiào）益差等问题，将培（péi）育核心竞争力、自主（zhǔ）创（chuàng）新、量化融合以（yǐ）及品牌建设等方面提升到战略高度（dù），实现工业总产值8000亿元的目标。并力（lì）争通过10～15年的时间，实现由（yóu）机床工具生产大国向机床（chuáng）工具强国转变（biàn），实现国产（chǎn）中（zhōng）高档数控机床在国内市场（chǎng）占有主导地位（wèi）等（děng）一系（xì）列中长期目（mù）标（biāo）。

　　文章来源：中（zhōng）国（guó）传动（dòng）网